Холодильник кожухотрубный (кожухотрубчатый) типа ХНГ

Маркировка и назначение

Кожухотрубный аппарат типа ХНГ предназначен для работы в режимах с умеренной разницей температур между кожухом и пучком труб, обычно не превышающей 60 °C. Конструкция оптимальна при использовании простых сред и когда критичны минимальная стоимость и сжатые сроки поставки. Для случаев с высокими термоциклами или значительными перепадами температур следует рассмотреть альтернативные исполнения: модель ХКГ с компенсатором или вариант ХПГ с плавающей головкой, обеспечивающий максимальную компенсацию тепловых деформаций.

Материалы, присоединения, габариты (ориентиры)

Точные значения фиксируем расчётом и чертежом в составе КП/паспорта.

Мини-калькулятор расхода воды (прикидка)

Оценочный расчёт; финальные Ду/габариты — по теплогидравлическому расчёту и допускам по Δp.

Где применяют ХНГ

• Охлаждение масел, воды, технологических растворов в НПЗ/химии/энергетике
• Проекты с умеренными термоциклами, где не требуется компенсация деформаций
• При хлоридах — выбираем CuNi 90/10 или Ti на трубной стороне

FAQ — 10 вопросов по ХНГ

Аббревиатура ХНГ расшифровывается как холодильник с неподвижными (жёсткими) трубными решётками и горизонтальным расположением корпуса. Отсутствие компенсатора температурного расширения определяет сферу применения: данное решение оптимально при умеренной разнице температур между стенками кожуха и труб, когда отсутствуют резкие термоциклы. Для ХНГ допустимый перепад температур составляет около 60 °C; при превышении этого значения целесообразно рассмотреть модели с плавающей головкой ХКГ или панельной ХПГ. Теплообменный аппарат эффективнее работает в режиме противотока, что обеспечивает больший среднелогарифмический температурный напор (LMTD) и позволяет снизить габариты оборудования. Прямоток применяется только при технологических ограничениях обвязки. Размеры штуцеров трубной стороны варьируются от Ду 40 до 80, кожуховых — от Ду 40 до 100, конкретные параметры подбираются на основе требуемых расходов и допустимых потерь давления. Для сред, содержащих хлориды или морской воды, используются трубки из медно-никелевого сплава CuNi 90/10 или титана Ti с совместимыми уплотнениями. При подборе материалов контролируются скорости потоков для предотвращения отложений и эрозии. Конструкция предусматривает воздухоотвод в верхней части и дренаж снизу, а также промывочные штуцера для очистки реагентами, совместимыми с материалами аппарата. Типовые сроки изготовления и поставки составляют 7–14 рабочих дней с учетом последующей логистики автомобильным или железнодорожным транспортом по РФ и КЗ. Возможна адаптация фланцев, материалов, рабочих давлений, методов испытаний и маркировки документации под требования площадки. Стоимость рассчитывается индивидуально после запроса и зависит от площади теплообмена, материалов, давления и комплектации.