Кожухотрубные испарители

Кожухотрубный испаритель — это теплообменный аппарат, в котором хладагент кипит в межтрубном пространстве, отбирая тепло у воды или раствора гликоля, протекающего по трубам. Применяется в чиллерах и холодильных машинах для систем кондиционирования и технологического охлаждения.

Испарители проектируются под конкретные хладагенты: R134a, R407C, R410A, R404A, а также аммиак (NH₃) в промышленном исполнении. Выбор влияет на материалы труб, толщины стенок и рабочие давления.

Кожухотрубные испарители более устойчивы к загрязнениям по водяной стороне и допускают механическую очистку труб, что важно при работе с неидеальным качеством воды. Они также лучше подходят для больших мощностей и промышленных условий эксплуатации.

Да, кожухотрубные испарители широко применяются для охлаждения растворов этилен- или пропиленгликоля. При подборе учитываются повышенная вязкость раствора и соответствующие потери давления.

Холодопроизводительность определяется по тепловой нагрузке, температурам входа/выхода воды или гликоля, расходам, типу хладагента и температуре кипения. Инженер выполняет теплогидравлический расчет и подбирает конфигурацию трубного пучка.

Хотя кожухотрубные испарители менее чувствительны к загрязнениям, рекомендуется соблюдать нормы по жесткости и содержанию механических примесей, устанавливать фильтры и проводить периодическую очистку труб для поддержания расчетной эффективности.

Обслуживание включает периодическую ревизию торцевых крышек, механическую или химическую очистку труб, контроль утечек по хладагенту и проверку герметичности соединений. Регламент обслуживания зависит от качества воды и режима эксплуатации.

В ряде случаев возможно, но требуется проверка компоновки чиллера, допустимых потерь давления и присоединительных размеров. Также необходимо пересчитать холодильный контур под другой тип теплообменника.

При корректном подборе и регулярном обслуживании срок службы может составлять 15–20 лет. На долговечность влияют качество воды, режимы работы и соблюдение рекомендаций производителя.

Инженерный подбор обычно занимает до 30 минут после получения исходных данных. Срок поставки зависит от наличия на складе и может составлять от 1–2 дней для типовых моделей до нескольких недель для проектных исполнений.