Маслоохладители (МБ/МБМ) — кожухотрубные аппараты по ТУ 108-1454-87

Типовые модели и параметры (ориентиры)

Цифры — ориентиры по типовым таблицам МБ/МБМ; уточняем по расчёту для ваших расходов, ΔT и допустимых потерь давления.

Материалы и исполнения

Мини-калькулятор подбора

Маслоохладители серии МБ и МБМ представляют собой кожухотрубные аппараты, производимые в соответствии с техническими условиями ТУ 108-1454-87. Для предварительной оценки параметров используется теплоемкость масла, составляющая примерно 2,0 кДж/(кг·К). Кратность охлаждения, необходимая для ориентировочной оценки расхода воды, обычно находится в пределах 1,6 ± 0,2. Однако окончательный подбор оборудования под конкретную тепловую нагрузку осуществляется на основе детального теплогидравлического расчета.

FAQ — 10 вопросов по маслоохладителям

Кожухотрубные теплообменники серий МБ и МБМ разработаны по ТУ 108-1454-87. Выбор серии обусловлен средой охлаждения: МБ предназначен для пресной воды, тогда как МБМ эксплуатируется в агрессивных средах, включая морскую или солоноватую воду. Для обеспечения коррозионной стойкости в аппаратах МБМ применяются трубные пучки из сплавов CuNi/Ti или титана. При инженерном подборе оборудования обычно закладывают температурный режим 55→45 °C для масляной стороны и около 33 °C на входе в воду, однако конкретные значения корректируются под условия площадки. Ключевым параметром верификации является кратность охлаждения 1,6 ± 0,2, представляющая собой отношение массового расхода воды к расходу масла в номинальной точке работы, что позволяет оперативно оценить потребность в охлаждающей воде. Материал трубных пучков подбирается в зависимости от среды: для пресной воды допустима нержавеющая сталь, для морской — CuNi 90/10 или титан. Конструкция большинства типоразмеров предусматривает 4 хода воды, хотя для ряда моделей применяется 2 хода; точные данные следует уточнять в паспорте изделия. Рабочие давления обычно составляют 0,55 МПа для масла и 0,7 МПа для воды, однако для крупногабаритных аппаратов могут применяться значения 0,45/0,50 МПа, которые необходимо согласовывать с техническим заданием. Присоединение к трубопроводам выполняется стандартными фланцами ГОСТ/EN, по согласованию возможны решения с муфтами или клампами. Техническое обслуживание включает возможность химической или мягкой механической очистки без разборки корпуса через специальные промывочные штуцеры согласно регламенту. Срок изготовления составляет 7–14 рабочих дней, после чего требуется 2–7 дней на логистику по РФ/КЗ в зависимости от транспортной компании. Для получения коммерческого предложения с поверочным расчетом и габаритными размерами параметры следует направить через форму на сайте или по электронной почте.