Кожухотрубные маслоохладители

Кожухотрубный маслоохладитель — это теплообменник для отвода тепла от масла с помощью воды или гликоля. Он поддерживает рабочую температуру масла в гидросистемах, компрессорах и редукторах, предотвращая перегрев, деградацию масла и ускоренный износ узлов оборудования.

Решение зависит от вязкости масла, допустимого падения давления и удобства обслуживания. Часто масло пускают по трубам для контроля скорости и потерь давления, а воду — по кожуху. В отдельных случаях (например, при специфической гидравлике) схема может быть обратной. Оптимальный вариант выбирается расчетом.

Нужны: тип масла (минеральное/синтетика/эмульсия), температура масла на входе и требуемая на выходе, расход масла, тепловая нагрузка (если известна), допустимые потери давления по маслу, параметры охлаждающей воды/гликоля (температуры, расход, допустимый ΔP), условия монтажа и тип присоединений.

Высокое сопротивление по масляной стороне увеличивает нагрузку на насос, повышает энергопотребление, ухудшает динамику гидросистемы и может привести к кавитации/перегреву. Поэтому при подборе важно “вписаться” в допустимый ΔP — это одна из ключевых задач расчета.

Да, часто используют гликоль, особенно в системах с риском замерзания. При подборе учитывают повышенную вязкость гликоля и влияние на теплопередачу и гидравлику — обычно нужен больший расход или большая площадь теплообмена.

Признаки: рост температуры масла при прежней нагрузке, увеличение температуры воды на выходе, рост перепада давления по воде/маслу, увеличение времени выхода на рабочий режим. В таких случаях рекомендуется диагностика и очистка трубного пучка.

Регламент обычно включает периодическую ревизию, очистку труб (механическую или химическую), замену прокладок крышек при необходимости, контроль герметичности и проверку фактических температур/расходов. Частота обслуживания зависит от качества воды и режима эксплуатации.

Для типовых условий часто используют медные трубы. При агрессивной воде, высоких требованиях к коррозионной стойкости или специфических средах применяют нержавеющую сталь или CuNi. Материалы подбираются по воде/антифризу, температуре и требованиям к ресурсу.

При корректном подборе и регулярном обслуживании срок службы обычно составляет 10–20 лет. На ресурс влияют качество воды, скорость образования накипи, соблюдение режимов температуры/давления и правильность монтажа (виброразвязка, компенсаторы, фильтрация).

Подбор выполняется в течение 30 минут после получения исходных данных. Срок поставки зависит от наличия и исполнения: от 1–2 дней для типовых моделей до нескольких недель для проектных решений под вязкость, давление, материалы и присоединения.