Теплообменники для химической промышленности
Теплообменники для химпроизводства: равная мощность не означает взаимозаменяемость оборудования. В разделе собраны 29 пластинчатых теплообменников Tranter, GEA, Kelvion, Sondex, Alfa Laval и Этра для подбора под конкретную задачу. При выборе сравнивайте не только марку и цену от 203 000 до 2 376 936 ₽, но и исполнение, габариты, площадь теплообмена и совместимость с рабочими средами. Инженер уточнит режимы и выполнит расчёт за 30 минут.
Теплообменники для химической промышленности
Пластинчатый разборный теплообменник для химической промышленности выбирают по совместимости материалов со средой, температуре, давлению и загрязнению. Аппараты применяют для нагрева и охлаждения растворов, термостатирования реакторов и рекуперации тепла; цена в разделе начинается от 203 000 ₽.
Где применяются аппараты
Разборные теплообменники используют для нагрева и охлаждения кислот, щёлочей, солевых растворов, воды, гликоля и технологических продуктов. Они помогают поддерживать температуру реактора через отдельный контур, охлаждать оборотную воду и передавать тепло от горячего продуктового потока входящему.
Для растворителей и агрессивных сред особенно важны материал пластин и уплотнений. Если утечка через уплотнение недопустима, рассматривают сварные или полусварные конструкции. Для вязких и загрязняющих потоков предусматривают увеличенный зазор канала и запас поверхности.
Химические растворы
Материал пластин выбирают по составу, концентрации и температуре среды.
Реакторные контуры
Теплообменник поддерживает температуру процесса через отдельный теплоноситель.
Рекуперация
Горячий поток предварительно нагревает входящий и снижает нагрузку на источник тепла.
Модели и цены
| Модель | Особенность | Цена |
|---|---|---|
| Анвитэк AMX 150 | Пластинчатый аппарат для технологического контура | от 203 000 ₽ |
| КС 200 | Разборное исполнение крупного типоразмера | от 204 000 ₽ |
| ЭТ 019с | Пластинчатый аппарат серии ЭТ | от 204 000 ₽ |
| Funke FP 200 | Разборный теплообменник Funke | от 206 000 ₽ |
| Анвитэк AX 016 | Компактная модель Анвитэк | от 214 000 ₽ |
| Ридан НН 110 Ду 150 | Аппарат с крупным присоединением | от 215 000 ₽ |
| Ридан НН 152 Ду 200 | Модель для технологического потока | от 216 000 ₽ |
| Машимпэкс (GEA) LWC 150L | Пластинчатое исполнение серии LWC | от 217 000 ₽ |
| Kelvion LWC 150L | Технологическая модель Kelvion | от 218 000 ₽ |
| Kelvion NX100X | Разборный аппарат серии NX | от 220 000 ₽ |
| Tranter GC-051 P | Пластинчатый аппарат Tranter | от 223 000 ₽ |
| Sondex SPS179 | Кожухо-пластинчатое исполнение | от 222 000 ₽ |
| Alfa Laval T45-MFG | Исполнение Alfa Laval для технологической задачи | от 2 376 936 ₽ |
Технические характеристики
Максимальная температура — до 180 °C, максимальное давление — до 16 бар, толщина пластин — до 0,5 мм. Материалы пластин: AISI 316 и титан. Уплотнения: NBR, EPDM и FKM. Присоединения — фланцевые или резьбовые. Рабочие среды — вода, гликоль и технологические растворы. Площадь теплообмена и количество пластин определяют расчётом.
Как выбрать исполнение
- Укажите состав и концентрацию обеих сред, включая примеси и хлориды.
- Сопоставьте материал пластин с температурой и коррозионной активностью.
- Для воды, пара и гликоля рассмотрите EPDM; для масел — NBR; для растворителей и химических сред — FKM.
- Проверьте рабочую температуру и давление вместе с материалом уплотнения.
- Для загрязняющего продукта заложите запас поверхности и увеличенный канал.
- Если нужна регулярная очистка, выберите разборный аппарат с удобным доступом.
Что нужно для расчёта
Пришлите среды и концентрации, расходы, входные и выходные температуры, допустимые потери давления, рабочее давление, материалы и ограничения по присоединениям. По этим данным подберём аппарат и запас площади.
Обслуживание в химическом процессе
Разборная конструкция позволяет выполнять CIP-промывку и механическую очистку. Состав промывки выбирают с учётом пластин и уплотнений. Перед обработкой проверяют совместимость реагента, после — тщательно промывают контур. При осмотре контролируют состояние прокладок, стяжку пакета и отсутствие межконтурных протечек.
Для сред с высокой вязкостью и загрязнением полезны фильтрация и контроль перепада давления. При росте перепада сначала проверяют фильтр и режим циркуляции, затем оценивают загрязнение каналов. Для опасных потоков заранее определяют безопасную схему дренажа и обслуживания.
Частые вопросы
Подберём теплообменник для химического процесса
8 (800) 302-58-75 · zakaz@msmteplo.ru. Рассчитаем материалы, площадь и подходящую модель.
Опросный лист для химического производства
Для расчёта укажите название и концентрацию каждой среды, температуру на входе и выходе, расход, давление и допустимый перепад. Отдельно опишите наличие хлоридов, твёрдых частиц, вязкость и склонность к отложениям. Эти сведения определяют материал пластин, тип уплотнений, канал и запас поверхности.
При выборе уплотнения учитывают не только химическое название продукта, но и температуру контакта. EPDM применяют для воды, пара и гликолей, NBR — для масел, FKM — для растворителей и химических сред. Для особо агрессивных потоков дополнительно рассматривают титан или сварные конструкции.
Перед запуском проверяют фильтры, фланцы, направление потоков и систему дренажа. Во время работы контролируют температуру, давление и перепад на аппарате. Плановая CIP-промывка помогает поддерживать каналы в рабочем состоянии, а разборная очистка позволяет осмотреть пластины и заменить уплотнения.
При сравнении моделей учитывают не только цену, но и химическую стойкость, допустимый перепад, загрязнение и удобство обслуживания. Для замены действующего аппарата полезны его маркировка, схема подключения и реальные температуры. Это позволяет сохранить режим без завышения или занижения поверхности.
В заявке укажите материал пластин и уплотнений, требования к присоединениям и доступное место. По этим данным можно подготовить расчёт и предложение по нескольким исполнениям.