Пластинчатые разборные теплообменники ДАН
Пластинчатые теплообменники равная мощность не означает взаимозаменяемость — модель выбирают по конкретной задаче и рабочим режимам. В разделе представлены 11 разборных теплообменников ДАН: ФП-10-2, ФП-14-2, ФП-31-2, ФП-50-2, ФП-22-2, ФП-40-2 и другие позиции. Стоимость оборудования указана в карточках товаров и составляет от 35 112 до 182 407 ₽. Инженер уточнит режимы работы и выполнит расчёт за 30 минут.
Разборные теплообменники ДАН серии ФП
ДАН ФП — разборные пластинчатые теплообменники отечественного производства. Пакет профилированных пластин зажат между плитами шпильками, каждый канал уплотнён прокладкой, а маркировка ФП с числом (10, 14, 20, 22, 31, 40, 50, 205) указывает на типоразмер и площадь пластины. В разделе 11 позиций, цены от 35112 до 182407 ₽ — от небольших аппаратов для ГВС до мощных сборок для тепловых пунктов.
Такие теплообменники ставят в ИТП и котельных, на отопление и горячее водоснабжение, в технологических контурах и системах охлаждения. Разборная конструкция позволяет обслуживать аппарат: раскрыть пакет, промыть пластины от накипи, заменить прокладки и при необходимости добавить пластины под возросшую нагрузку. Для жёсткой воды это практичнее неразборного паяного варианта.
Подбор строится от теплового расчёта, а не от бренда: по средам, расходам и температурам определяют требуемую площадь и число пластин. Индекс -2 в обозначении обычно отражает исполнение или число ходов. Меньший номер (ФП-10, ФП-14) — компактные аппараты малой мощности, старшие (ФП-50, ФП-205) закрывают крупные тепловые нагрузки.
- Тепловая мощность: ориентировочно от 30–50 кВт у ФП-10 до нескольких сотен кВт и более у ФП-50 и ФП-205.
- Температура среды: обычно до 150 °C при прокладках EPDM.
- Рабочее давление: как правило до 16 бар, отдельные исполнения выше.
- Материал пластин: нержавеющая сталь AISI 304 или 316.
- Прокладки: EPDM для воды и пара, NBR для нефтепродуктов и масел.
- Число пластин задаёт мощность в пределах одного типоразмера.
Как обслуживать теплообменник ДАН?
Разборный пакет раскрывают, ослабив шпильки до контрольного размера, пластины промывают или протравливают от накипи, изношенные прокладки меняют. Периодичность зависит от жёсткости воды и загрязнённости среды. Такой ремонт возвращает исходную мощность без покупки нового аппарата.
Чем ФП-10 отличается от ФП-205?
Разница прежде всего в площади пластины и предельной мощности: ФП-10 рассчитан на малые нагрузки вроде ГВС небольшого объекта, а ФП-205 — на крупные тепловые потоки в ИТП и на производстве. Внутри каждого типоразмера мощность донабирают числом пластин под конкретный расчёт.
Подбор оборудования раздела начинают с исходных данных системы: назначения, схемы работы, теплоносителей и требуемого режима. Инженеру нужны сведения о средах, расчетной тепловой нагрузке, расходах, входных и выходных температурах, допустимом давлении, типе присоединения и доступном материале исполнения. Без этих параметров невозможно корректно определить тип и сопоставить оборудование с условиями отопления, вентиляции или кондиционирования.
В разделе представлены различные исполнения: ДАН ФП-04-2, ДАН ФП-08-2, ДАН ФП-10-2, ДАН ФП-14-2, ДАН ФП-16-2, ДАН ФП-20-2, ДАН ФП-22-2, ДАН ФП-31-2, ДАН ФП-40-2, ДАН ФП-50-2 и ДАН ФП-205-2. Какое из них выбрать, зависит не от обозначения само по себе, а от результатов расчета и соответствия рабочим условиям. При согласовании поставки проверяют, что выбранная позиция подходит по теплопередаче, подключению, среде, материалам и ограничениям системы.
Особое внимание уделяют рабочему давлению и температуре, химическим свойствам теплоносителя, совместимости материалов и фактическому типу присоединения. Нельзя переносить параметры с одной системы на другую или выбирать модель только по требуемой цене. Типичная ошибка при подборе — ориентироваться на похожее оборудование без проверки режимов. Это может привести к недостаточной теплопередаче, нарушению работы системы, проблемам с подключением и необходимости заменять оборудование после поставки.
Подбор теплообменника ДАН у нас начинается с уточнения режимов и условий эксплуатации. Инженер собирает исходные данные, проверяет ограничения по давлению, температуре, среде, материалу и присоединению, после чего рассчитывает подходящее исполнение примерно за 30 минут. В результате заказчик получает обоснованный вариант из представленных позиций и может согласовать поставку оборудования под конкретную задачу.
