Пастеризаторы для молока

Основные типы — пластинчатые поточные (непрерывные) и емкостные (периодические). Пластинчатые линии работают в непрерывном режиме, включают секции регенерации, нагрева и охлаждения, обеспечивают высокую энергоэффективность и стабильный температурный профиль. Емкостные пастеризаторы удобны для небольших партий: молоко нагревают и выдерживают в баке, затем охлаждают.

Также встречаются трубчатые решения, которые лучше переносят более загрязняемые или вязкие продукты. Выбор делают по производительности, технологической схеме, санитарным требованиям и доступной инфраструктуре (пар/горячая вода, холод).

Нужны производительность (л/ч), температура молока на входе и требуемая на выходе, режим пастеризации (температура и выдержка), источник нагрева (пар/горячая вода/электронагрев), источник охлаждения (ледяная вода/рассол/гликоль), требования к регенерации и допустимые потери давления.

Дополнительно важны санитарные стандарты (материалы AISI 316L, тип соединений), требования к CIP, наличие сепаратора/гомогенизатора и особенности продукта (жирность, белок, склонность к отложениям). По этим данным рассчитывают секции и подбирают конфигурацию.

HTST — высокотемпературная кратковременная пастеризация: молоко быстро нагревают до заданной температуры, выдерживают необходимое время и затем охлаждают. Выдержка нужна, чтобы обеспечить требуемую термическую обработку и безопасность продукта, а не только достижение температуры.

В поточных линиях выдержка реализуется трубкой выдержки, длина которой рассчитывается по расходу и требуемому времени. В емкостных пастеризаторах выдержка происходит в баке. В обоих случаях важно обеспечить стабильность времени и температуры.

Регенерация — это теплообмен между горячим пастеризованным и холодным сырым молоком внутри пластинчатого блока. Сырое молоко предварительно подогревается, а пастеризованное — частично охлаждается. Благодаря этому снижаются затраты на нагрев и охлаждение.

На больших объемах регенерация дает ощутимую экономию энергии и позволяет уменьшить нагрузку на систему холода. Процент регенерации выбирают расчетом: важно сохранить стабильность режимов и обеспечить корректную CIP-мойку.

Для продуктового контура обычно применяют нержавеющую сталь AISI 316L, санитарные соединения Tri-Clamp/DIN/SMS и пищевые уплотнения, устойчивые к температуре и химии CIP. Конструкция должна исключать застойные зоны и обеспечивать полную промывку.

Выбор уплотнений и режимов мойки зависит от химии, температур CIP и частоты санитарной обработки. Мы подбираем материалы и конфигурацию под ваши регламенты, чтобы обеспечить ресурс и санитарную безопасность.

Для фермы и небольших объемов часто удобен емкостный пастеризатор: простая логика, гибкость режимов, возможность работать партиями. Он хорошо подходит, когда переработка идет нерегулярно или требуется менять режимы под разные продукты.

Пластинчатый поточный пастеризатор выгоден, если есть постоянная линия и требуются большие объемы, стабильность и энергосбережение. Тогда регенерация и непрерывный режим дают преимущество по себестоимости и производительности.

Да, для стабильной и безопасной пастеризации критично контролировать температуру и выдержку. В поточных линиях часто применяют логику, при которой продукт при отклонении температуры автоматически направляется на повторную пастеризацию или в слив, чтобы исключить риск недопастеризации.

Комплектация автоматики зависит от требований производства: базовый контроль, архивирование параметров, интеграция в SCADA, дополнительные датчики. Мы подбираем уровень автоматизации под задачи и бюджет.

Охлаждение может выполняться ледяной водой, рассолом или гликолем — выбор зависит от вашей холодильной системы и требуемой конечной температуры (например, +4…+6 °C для хранения). Иногда применяют ступенчатое охлаждение: сначала водяное, затем “холодное”.

При подборе учитывают температуру и расход охлаждающей среды, допустимые потери давления и санитарные требования. Правильно подобранное охлаждение позволяет удерживать качество молока и стабильность технологического процесса.

Частота CIP зависит от режима работы, состава молока, температур, а также качества воды и моющих растворов. Обычно ориентируются на регламент предприятия и косвенные признаки загрязнения: рост перепада давления, ухудшение теплопередачи, нестабильность температур.

Правильная CIP-программа (щелочная/кислотная фазы, температура, концентрация, скорость) помогает увеличить межмоечные интервалы и сохранить эффективность теплообмена.

Во многих случаях можно подобрать замену по присоединениям, производительности и гидравлическим параметрам. Для этого нужны данные текущей линии: расходы, режимы пастеризации, температуры, параметры нагрева и охлаждения, тип соединений и требования по автоматике.

Мы подбираем конфигурацию так, чтобы минимизировать переделки: согласуем стандарты соединений, проверяем перепады давления, предлагаем оптимизацию схемы и рекомендации по настройке оборудования.