Кожухотрубчатые теплообменники с витыми трубками

Это кожухотрубный теплообменник, где теплообменная поверхность выполнена в виде спирально уложенной трубки (витка). Такая геометрия повышает турбулизацию и улучшает теплоотдачу, а также помогает сделать аппарат более компактным при заданной мощности.

Витая трубка создает вторичные течения и лучшее перемешивание слоев потока, что часто повышает коэффициент теплопередачи. В результате можно получить ту же мощность при меньших габаритах. Также такая конструкция нередко устойчивее к колебаниям режимов при правильном расчете.

Нужны температуры и расходы по обоим контурам (или мощность), типы сред (вода/гликоль/техрастворы), рабочие давления, допустимые потери давления, требования к материалам и присоединениям, а также ограничения по габаритам и условия эксплуатации (загрязняемость, накипь, промывка).

Да, подходит для контуров отопления и технологической воды при корректном подборе по температурным графикам и расходам. Важно учесть качество воды, вероятность отложений и заранее определить регламент обслуживания, чтобы сохранять теплоотдачу.

Можно, если соблюдены санитарные требования и правильно выбраны материалы. Для ГВС критично качество воды и склонность к накипи: мы учитываем это в расчете и рекомендуем решения по фильтрации/промывке и режимам работы.

Потери давления зависят от скорости потока, вязкости, схемы движения и конкретной геометрии витка. При подборе обязательно проверяем ΔP по обоим контурам, чтобы теплообменник не перегружал насос и не нарушал гидравлический баланс системы.

Типовые варианты — нержавеющая сталь, медь, CuNi; для специальных условий возможны другие материалы по ТЗ. Подбор материалов выполняется по коррозионной стойкости, температуре, составу среды и требованиям к ресурсу.

Обслуживание определяется средами и конструкцией: периодическая диагностика по температурным параметрам и ΔP, промывка при признаках загрязнения, контроль герметичности и соединений. Регламент подбирается под качество воды/растворов и режимы эксплуатации.

Признаки: недогрев/недоохлаждение при прежних режимах, рост температуры на “горячей” стороне, изменение температур на выходе, рост перепада давления. В таких случаях требуется диагностика и, как правило, промывка/очистка.

Расчет и подбор выполняем в течение 30 минут после получения исходных данных. Срок поставки зависит от исполнения и наличия: типовые решения — от 1–2 дней, проектные аппараты под ТЗ — от нескольких недель.